數(shù)控加工

在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，數(shù)控加工中心，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，合肥數(shù)控加工，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。

在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。

數(shù)控加工技術(shù)需求的多樣性：

隨著技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的進(jìn)展，現(xiàn)在的后置處理技術(shù)已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉(zhuǎn)換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā)，數(shù)控加工哪家好，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設(shè)置和加工約束的設(shè)置也提出了新的要求。

數(shù)控加工確定進(jìn)給速度的原則：

(1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，專業(yè)數(shù)控加工，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。

(3) 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。