所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，機械加工哪家好，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警1號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

機械加工技術補焊件要求

焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，合肥機械加工，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒1傷，裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

機械加工的工藝過程

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，精密機械加工費用，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。工步是在加工表面不變、加工工具不變。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。