零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜，

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，機(jī)械加工價(jià)格，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械加工技術(shù)鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，機(jī)械加工哪家好，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，銅陵機(jī)械加工，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

想要保證企業(yè)在該行業(yè)中的競爭力，除了要注意工藝制度，還需要提高生產(chǎn)效率。一個(gè)車間生產(chǎn)效率的高低主要看這個(gè)團(tuán)隊(duì)有沒有凝聚力，作為車間主任要結(jié)合實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下將產(chǎn)量做到1大化。另外一個(gè)就是要做好計(jì)劃，尤其是目前這種供不應(yīng)求的情況下更要做好這一點(diǎn)，以滿足市場的需求?；镜囊稽c(diǎn)是我們一定要滿足生產(chǎn)計(jì)劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽(yù)。我們需要與各個(gè)車間進(jìn)行溝通、配合，機(jī)械加工中心，特別是輔助車間，規(guī)定在某個(gè)時(shí)間段要完成的任務(wù)必須完成，否則就會影響生產(chǎn)進(jìn)度。