精密零件加工有什么特點(diǎn)?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，精密零件加工廠，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，1高精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。

精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從1好的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙，粗糙的機(jī)械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時(shí)效處理低溫退火過(guò)程，消除內(nèi)部應(yīng)力。

精密零件加工對(duì)材質(zhì)有怎樣的要求

精密加工，精密零件加工價(jià)格，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對(duì)于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，亳州精密零件加工，硬度為不銹鋼1大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。