精密零件加工中的幾種加工方式

精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，精密零件加工廠家，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，安徽精密零件加工，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術(shù)中獲得1高精度的加工方法。

非標(biāo)精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開

加工過程的質(zhì)量控制是汽車配件加工質(zhì)量控制與管理的重點，這一過程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機(jī)械零件加工過程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。

人是精密機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量的第1一要素，在汽車配件加工質(zhì)量控制中，必須通過加強(qiáng)加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，精密零件加工價格，提高精密機(jī)械零件加工的技術(shù)水平，從而實現(xiàn) 汽車配件加工質(zhì)量的提高

零件加工中基準(zhǔn)的種類

1．設(shè)計基準(zhǔn)

設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設(shè)計基準(zhǔn)為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設(shè)計基準(zhǔn)為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準(zhǔn)

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)，它包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準(zhǔn)，此時定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準(zhǔn)，精密零件加工工廠，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準(zhǔn)，這種經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。