數(shù)控精密研磨是與拋光通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械磨擦，使工件達(dá)到要求尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度，加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。

加工中心有什么特點(diǎn)

加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點(diǎn)以及功能，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，cnc精密零件加工，加工工藝有點(diǎn)類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動(dòng)換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，高精密零件加工，加工中心可以自動(dòng)換刀，而數(shù)控銑床換刀時(shí)必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機(jī)床功能為一體的設(shè)備，比如鏜床、鉆床、銑床等機(jī)床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

數(shù)控加工中心常見故障診斷辦法

　一、數(shù)控加工中心常見故障測量比較法

　　在數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應(yīng)維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測量相關(guān)端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，數(shù)控加工中心廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機(jī)床也可以進(jìn)行對比。此外，維修人員在平常就應(yīng)該積累這些方面的經(jīng)驗(yàn)和資料。

　二、數(shù)控加工中心常見故障用PLC進(jìn)行中斷狀態(tài)分析法

　　PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和數(shù)控加工中心之間的信號的中間環(huán)節(jié)，合肥精密零件加工，PLC發(fā)生故障，數(shù)控機(jī)床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時(shí)，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。