非標(biāo)精密零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進(jìn)給速度等參數(shù)挑選，精密機(jī)械加工廠，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們知道，在加工塑性資料時，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。 雙寅是專業(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，合肥機(jī)械加工，對￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。

我們把機(jī)械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，精密機(jī)械加工，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先1行”。

三，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)、、

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，機(jī)械加工廠家，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首1次準(zhǔn)備期長。