數(shù)控加工工藝的內(nèi)容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅成為數(shù)空工藝設計時必須認真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。

有的廠商開發(fā)了專門支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床，可借助該后置處理器所配置的系統(tǒng)工具，描述自己的高速加工需求特征，后置處理器可生成相應的代碼，激1活/撤消相應的高速加工操作指令，可根據(jù)使用需求進行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床，該后置處理器還能設定進給速度變化的1大允許增量，根據(jù)允許慣性力設定允許的1大加/減速，設定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù)，設定速度超調(diào)數(shù)據(jù)等。

這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。