機(jī)械加工零件為什么要進(jìn)行熱處理

機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝，機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，那么為什么要對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢？

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，精密機(jī)械加工廠，等。

3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。如，調(diào)質(zhì)處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，池州機(jī)械加工，等。

機(jī)械加工零件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)。

機(jī)械加工使用不同材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)有哪些

在機(jī)型使用時(shí)主要是調(diào)質(zhì)處理后用于其制造過(guò)程中其速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，比如其機(jī)床齒輪、軸、蝸桿等。調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷(xiāo)子、連桿等。經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸等。經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機(jī)械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

機(jī)械加工容易產(chǎn)生哪些污染

廢氣污染

在機(jī)械加工中常見(jiàn)的廢氣污染物主要是機(jī)床加工粉塵、焊接煙1塵、噴漆廢氣等。

機(jī)床加工粉尖主要是車(chē)床、銑床以及CNC加工中心等機(jī)床設(shè)備進(jìn)行切削鉆孔等加工時(shí)金屬粉末所造成的粉塵。

焊接煙1塵是在焊接加工時(shí)由于高溫電弧的作用，機(jī)械零部件加工廠，焊條端部及其母材相應(yīng)被熔化，非標(biāo)件機(jī)械加工，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽并向四周擴(kuò)散。當(dāng)蒸汽進(jìn)人周?chē)目諝庵袝r(shí)，被冷卻并氧化，部分凝結(jié)成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物。

噴漆廢氣是來(lái)自噴漆原料中的揮發(fā)成份溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)1溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放而形成有機(jī)廢氣。