精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機(jī)械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，非標(biāo)機(jī)械加工多少錢，如液壓和氣動伺服機(jī)構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，機(jī)械加工廠，而且難加工材料所占的比重較大。

機(jī)械加工的失誤原因分析

程序傳輸錯誤：（1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工。（2）現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)。在機(jī)械加工時由于人為原因或者機(jī)床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至?xí)斐扇松戆踩鹿?。因此在進(jìn)行機(jī)械加工前熟悉了解機(jī)械加工失誤的原因有助于減少失誤的發(fā)生，有利于減少機(jī)械加工事故，提高機(jī)械加工安全率。

機(jī)械加工使用不同材質(zhì)的優(yōu)勢有哪些

機(jī)械加工采用Q235A(A3鋼)的優(yōu)勢，大型機(jī)械加工在進(jìn)行操作時其主要的優(yōu)勢在一定層度上就會具有較高的塑性、韌性以及焊接性能，整個產(chǎn)品具有一定的沖壓性能和冷彎性能，在進(jìn)行使用時主要是用于要求不高的機(jī)械零部件和焊接結(jié)構(gòu)件中，比如其拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、支架、底座等。

大型機(jī)械加工采用40Cr的優(yōu)勢，精密機(jī)械加工，大型機(jī)械加工在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強(qiáng)度，安徽機(jī)械加工，水冷時零件容易產(chǎn)生裂紋?；鼗鸹蛘{(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋。