機械加工在編程時需要注意哪些問題呢？

1、認真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。

2、選擇合適的刀具，非標機械加工多少錢，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等。

4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機床原點。

5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。

6、對編好的程序要進行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。

機械加工如何測量加工精度

按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，合肥機械加工，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被參數(shù)的測量。

精密機械加工產(chǎn)生誤差的原因

1、主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。