機(jī)械加工的失誤原因分析

程序傳輸錯(cuò)誤：（1）程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工。（2）現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)。在機(jī)械加工時(shí)由于人為原因或者機(jī)床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，機(jī)械加工廠(chǎng)，甚至?xí)斐扇松戆踩鹿?。因此在進(jìn)行機(jī)械加工前熟悉了解機(jī)械加工失誤的原因有助于減少失誤的發(fā)生，有利于減少機(jī)械加工事故，提高機(jī)械加工安全率。

提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

誤差補(bǔ)償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，小型機(jī)械加工廠(chǎng)，支抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。

誤差轉(zhuǎn)移法，這種方法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，對(duì)具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度，合肥機(jī)械加工，轉(zhuǎn)創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關(guān)表面的加工精度 。

誤差均化法，這種方法利用有密切聯(lián)系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，精密機(jī)械加工，因而工件的加工精度相應(yīng)的就大大提高。

機(jī)械零件加工中車(chē)床出現(xiàn)故障如何診斷?

一、先靜后動(dòng)：維修人員要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢(xún)問(wèn)機(jī)械零件加工操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀態(tài)，查看說(shuō)明書(shū)、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，

二、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜：五金加工廠(chǎng)機(jī)床出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決較大的問(wèn)題。常常在解決簡(jiǎn)單故障的過(guò)程中，難度大的問(wèn)題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。