機(jī)械加工走刀路線應(yīng)如何選擇

機(jī)械加工走刀路線是指加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。機(jī)械加工走刀路線的選擇是非常重要的，其與工件的加工精度和工件加工質(zhì)量密不可分，各類工件的機(jī)械加工常規(guī)技術(shù)要求對于機(jī)械加工走刀路線的選擇也有很重要的影響，因此機(jī)械加工走刀路線該如何選擇呢？

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數(shù)值計算，淮北機(jī)械加工，減少編程的工作量。

3.尋求加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數(shù)。

5.保證工件表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來。

6.刀具的進(jìn)退刀路線應(yīng)認(rèn)真考慮，非標(biāo)件機(jī)械加工，盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

機(jī)械加工如何測量加工精度

按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，機(jī)械零部件加工廠，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，精密機(jī)械零件加工，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。

被動測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

機(jī)械加工對涂裝有什么要求

機(jī)械加工的涂裝即是對機(jī)械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。那么進(jìn)行機(jī)械加工后的工件對涂裝有什么要求呢？

1.需要進(jìn)行涂裝的機(jī)械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用有機(jī)1溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。