精密零件加工如何選擇毛坯料

 鑄件

形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，精密機械加工，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)效率低，機械加工費用，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費用高，機械零件加工廠，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。

精密機械零件加工的特點

由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，浙江機械加工，應(yīng)在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。

精密零件加工中的cnc加工的小知識

方法/步驟

1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2、工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

3、在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松動；

（2）工件是否正確分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。